Сварные балки: особенности автоматизированного производства

Сварные балки с двутавровым сечением выдерживают значительные статические и динамические нагрузки лишь при условии их корректной сборки. Крупные производители используют автоматизированные линии с прижимными гидравлическими элементами — такая технология обеспечивает правильную геометрию и минимизирует процент брака. Примером служит компания «Строительные конструкции», изготавливающая сварные балки на современных голландских станках VOORTMAN. Ознакомиться с полным сортаментом и сформировать заявку можно здесь http://ск37.рф/balka-svarnaya.

Особенности сборки заготовок

При сборке двутавровых профилей специалисты уделяют особое внимание симметричности сторон и правильному углу примыкания стенок к полке. Отхождение от технологии может вызвать следующие дефекты:

  • Уменьшение длины балки из-за некачественных сварных швов. Чтобы выдержать точные размеры, заготовку увеличивают с учетом процента усадки, а катеты швов уменьшают до минимально допустимых показателей.
  • Перекос по отношению к одной из стенок. Проблема может быть вызвана слабой фиксацией деталей в процессе сборки.
  • Грибовидность полок. Причина деформации чаще всего кроется в увеличенном зазоре между деталями. Небольшие прогибы можно выровнять при помощи термической правки.
  • Серповидность двутавров. Наступает при нарушении последовательности сварки.

Вероятность появления подобных дефектов минимальна при использовании автоматических программируемых линий. Финальная сборка проходит в специальном кондукторе, который обеспечивает жесткую фиксацию двутавра. Для соединения деталей применяют сварку встык под жидким флюсом. Такая технология очень экономична: потери металла от разбрызгивания составляют не более 2%. Для сравнения – при сваривании открытой дугой может теряться до 30%.

Модификации сварочного оборудования

Автоматическое производство двутавровых балок понижает себестоимость изделий: уменьшается количество дополнительных операций и численность сотрудников. Но при небольших объемах также может использоваться менее эффективное оборудование:

  • Сварочные манипуляторы, оснащенные автоматическими головками. Навесные аппараты предназначены для работы в атмосфере углекислого и инертного газа, а также для манипуляций под жидким флюсом.
  • Самоходные сварочные трактора. Мобильные агрегаты оптимальны для изготовления небольших партий металлоизделий.
  • Консольные/портальные установки. На комплексы монтируют системы отслеживания качества, подачи и переработки флюса. Сварка производится на стапелях под углом в 45 градусов, за счет чего достигается хороший провар и катет шва.

Под влиянием высоких температур в процессе производства металл может деформироваться. Нарушение геометрических форм корректируют при помощи специального стана: под воздействием большого количества роликов сварная балка принимает заданную конфигурацию. Дополнительная обработка справляется с эффектами грибовидности и саблевидности изделий.

Двутавровые элементы, изготовленные по ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93, позволяют уменьшить общую цену металлических конструкций на 10-15%. Эффект достигается за счет подбора разных типов сталей для стенок и полок, минимизации отходов (длина балок не ограничена) и более низкой себестоимости производства. Прочностные и геометрические показатели при этом не страдают.


1 балл2 балл3 балла4 балла5 балла (Голосов нет)
Loading...Loading...

Понравилась статья?
Поделись с друзьями!

x

Приглашаем к сотрудничеству всех, кто хочет попробовать свои силы в переводе. Пишите.
Система Orphus: Если вы заметили ошибку в тексте, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter Система Orphus



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *