Государственный стандарт, регламентирующий, как производить полиэтиленовые (ПЭ) трубы для транспортировки воды, был принят в 2001 году. ГОСТ под номером 18599 очерчивает основной круг вопросов, относящихся к производству и эксплуатации массово востребованных напорных ПНД изделий. Качественные изменения, произошедшие за последующие годы, вроде появления сшитого полиэтилена, вполне укладываются технических характеристик и требований стандарта.
Общие требования к полиэтиленовым трубам ГОСТ 18599-2001
Трубу полиэтиленовую ГОСТ 18599-2001 производят исключительно из сырья, которое получают, проводя реакцию полимеризации, используя низкое давление. Поэтому принято говорить о полученном продукте как о трубе ПНД ГОСТ 18599-2001, произведенной из сырья, отличающегося высокой плотностью. Для получения материала такого качества используются специальные камеры, в которых, помимо поддержания определенного давления, стабильно удерживается и необходимая рабочая температура (около 150º С).
Изготовление труб ПНД ГОСТ 18599-2001 ведется двумя способами:
- Литьем. Расплав оказывается во вращающейся форме и под действием центробежных сил приобретает необходимую трубчатую конфигурацию, налипая на стенки литейной формы. Процесс характеризуется высокой точностью и сведенными к минимуму отклонениями по критерию овальности.
- Экструзией. Упрощенная технология строится на проталкивании шнековым прессом перегретых полимерных гранул сквозь головку экструдера, формирующую требуемую структуру.
Выпуск предусматривается в тридцати шести основных типоразмерах, исходя из величины номинального наружного размера или среднего наружного диаметра, от 10 мм до 2000 мм, с допустимым предельным отклонением от 0,3 мм для изделий с малым значением внутреннего сечения и до 18 мм – для крупногабаритных.
Главным параметром для труб ПЭ ГОСТ 18599-2001 выступает SDR. Под стандартным размерным коэффициентом понимают отношение величин наружного диаметра и толщины стенки изделия. Предусмотрено стандартом одиннадцать типоразмеров SDR, от 41 до 6. У более толстостенных изделий значение индекса меньше, они способны выдерживать большее давление рабочей среды. По этому показателю стандартом предусмотрена эксплуатация при значениях от 4-х до 25-ти атмосфер.
Изначально использовавшийся для производства полиэтиленовых труб ПЭ 63 в настоящее время практически вытеснен ПЭ 80 и, в основном, ПЭ 100. Объяснение кроется в склонности ПЭ 63 к растрескиванию, что снижало прочность изделий в ходе эксплуатации и приводило к необходимости их замены. Если ПЭ 80, как правило, применяют, чтобы получить трубы малого диаметра, то массовый спрос на ПЭ 100 вытекает из таких обстоятельств:
- при высокой плотности материала для эксплуатации под давлением рабочей среды может использоваться изделие с меньшей толщиной стенок;
- повышенной пропускной способности;
- снижения показателя потерь давления;
- снижения веса, что уменьшает затраты на транспортировку и существенно облегчает проведение монтажа;
- высокого уровня показателей стойкости к растрескиванию;
- повышенной морозоустойчивостью;
- повышенной прочностью в отношении механических воздействий;
- удешевлением производства за счет снижения материалоемкости.
Поставляться полиэтиленовые трубы могут:
- прямыми отрезками (изделия малого диаметра, до 225 мм) длиной от 5м до 24 м с кратностью, равной 0,25 м;
- бухтами;
- катушками.
Маркировка, в обязательном порядке наносимая на поверхность полиэтиленовой трубы, содержит данные, относящиеся к:
- предприятию-производителю;
- госстандарту, по требованиям которого было выполнено изделие;
- марке материала, использованного для производства;
- толщине стенок;
- наружному диаметру;
- показателю SDR, характеризующему прочностные свойства, из чего вытекает возможность целевого применения.
В каких областях и в каком виде могут использоваться полиэтиленовые трубы
Подпадающие под действие рассматриваемого госстандарта полиэтиленовые напорные изделия предназначаются для прокладки трубопроводов, поставляющих воду питьевую и технического назначения. Однако, благодаря превосходным техническим характеристикам, они широко используются и по иному назначению, в частности:
- устанавливаются внутри помещений для использования в различных системах. В таких случаях предусмотрено включать в состав изделий добавки, препятствующие воспламенению;
- для того, чтобы отводить сточные, грунтовые и подземные воды, так как канализационные полиэтиленовые трубы способны выдерживать давление рабочей среды в диапазоне от пяти до двадцати атмосфер;
- прокладывать водопроводы под землей;
- производить гидроизоляцию при прокладке теплотрассы;
- осуществлять полив растений. В теплицах к этому прибавляется еще и подкормка растений двуокисью углерода;
- прокладывать кабельную продукцию, для чего принято пользоваться техническими ПНД изделиями, производство которых регламентировано ТУ производителя. На внутреннюю поверхность полиэтиленовых изделий, предназначенных под прокладку оптического кабеля, наносится твердый антифрикционный слой;
- прокладывать линии газопроводов. Производство таких изделий регламентировано иным госстандартом — 50838−2009, их принято окрашивать в желтый цвет;
- чтобы рыть колодцы и бурить скважины;
- выступать формообразующими конструкциями при постройке монолитных домов.
Появление сшитого полиэтилена кардинальным образом расширило сферу применения полиэтиленовых изделий, распространив их использование на системы горячего водоснабжения и отопительные. При проведении сшивки, теряя в пластичности, удается достичь:
- стабильности формы, сохраняющейся при температурах до 200º С;
- высокой усталостной прочности;
- высокой износостойкости;
- устойчивости к растрескиванию при температуре в -50º С.
Преимущества использования труб ПНД ГОСТ 18599-2001
Полиэтиленовые трубы более чем уверенно вытеснили стальные аналоги. Объяснение кроется в наличии целого комплекса достоинств:
- малом весе. Имея массу, уступающую стальной трубе в пять-семь раз, аналогичное изделие из полиэтилена выигрывает при погрузке и транспортировке, а также при проведении монтажа. Ведь при монтаже осуществлять незначительные перемещения вполне возможно, не привлекая грузоподъемные механизмы;
- большой экономии при возведении и реконструкции инженерных сетей, прокладка которых обходится примерно на 40% дешевле;
- отсутствии необходимости защиты от блуждающих токов;
- высокой стойкости в отношении воздействия коррозионных процессов и химически активных веществ;
- высочайшей пропускной способности, вытекающей из низкой шероховатости внутренних стенок, что также препятствует образованию накипи и зарастанию;
- низкой теплопроводности. Поэтому практически не происходит потерь тепла, на внешней стороне невелико накопление конденсата;
- наличии эффекта памяти материала. При замерзании рабочей среды полиэтиленовая труба растягивается, а после оттаивания возвращается к прежним размерам;
- низком модуле упругости, делающем гидроудары менее опасными;
- надежности сварных соединений;
- простоте и экономичности стыковой сварки;
- возможности многократного применения;
- долговечности. Срок эксплуатации предусмотрен не менее полувекового;
- широком ассортименте фитингов;
- экологичности;
- соответствии санитарно-гигиеническим нормам. Полиэтиленовые трубы не только не выделяют в воду вредных веществ, но и благодаря низкой шероховатости внутренней поверхности не создают условий для размножения бактерий.
Благодаря таким преимуществам, достигаемым при использовании полиэтиленовых труб, они и получили массовое распространение. Наличие соблюдаемого государственного стандарта позволяет потребителям быть уверенными, что полиэтиленовые трубы производятся в строгом соответствии с заданными требованиями. Поэтому они могут без ограничений использоваться по прямому назначению, предусмотренному стандартом, и прослужат десятки лет. А также применяться в других целях, если предписанные стандартом технические характеристики позволяют подобное использование.
Источник: http://trubamaster.ru
