Полиэтиленовые напорные трубы ГОСТ 18599-2001: общие требования и сферы применения

Государственный стандарт, регламентирующий, как производить полиэтиленовые (ПЭ) трубы для транспортировки воды, был принят в 2001 году. ГОСТ под номером 18599 очерчивает основной круг вопросов, относящихся к производству и эксплуатации массово востребованных напорных ПНД изделий. Качественные изменения, произошедшие за последующие годы, вроде появления сшитого полиэтилена, вполне укладываются технических характеристик и требований стандарта.

Общие требования к полиэтиленовым трубам ГОСТ 18599-2001

Трубу полиэтиленовую ГОСТ 18599-2001 производят исключительно из сырья, которое получают, проводя реакцию полимеризации, используя низкое давление. Поэтому принято говорить о полученном продукте как о трубе ПНД ГОСТ 18599-2001, произведенной из сырья, отличающегося высокой плотностью. Для получения материала такого качества используются специальные камеры, в которых, помимо поддержания определенного давления, стабильно удерживается и необходимая рабочая температура (около 150º С).

Изготовление труб ПНД ГОСТ 18599-2001 ведется двумя способами:

1. Литьем. Расплав оказывается во вращающейся форме и под действием центробежных сил приобретает необходимую трубчатую конфигурацию, налипая на стенки литейной формы. Процесс характеризуется высокой точностью и сведенными к минимуму отклонениями по критерию овальности.
2. Экструзией. Упрощенная технология строится на проталкивании шнековым прессом перегретых полимерных гранул сквозь головку экструдера, формирующую требуемую структуру.

Выпуск предусматривается в тридцати шести основных типоразмерах, исходя из величины номинального наружного размера или среднего наружного диаметра, от 10 мм до 2000 мм, с допустимым предельным отклонением от 0,3 мм для изделий с малым значением внутреннего сечения и до 18 мм – для крупногабаритных.

Главным параметром для труб ПЭ ГОСТ 18599-2001 выступает SDR. Под стандартным размерным коэффициентом понимают отношение величин наружного диаметра и толщины стенки изделия. Предусмотрено стандартом одиннадцать типоразмеров SDR, от 41 до 6. У более толстостенных изделий значение индекса меньше, они способны выдерживать большее давление рабочей среды. По этому показателю стандартом предусмотрена эксплуатация при значениях от 4-х до 25-ти атмосфер.

Изначально использовавшийся для производства полиэтиленовых труб ПЭ 63 в настоящее время практически вытеснен ПЭ 80 и, в основном, ПЭ 100. Объяснение кроется в склонности ПЭ 63 к растрескиванию, что снижало прочность изделий в ходе эксплуатации и приводило к необходимости их замены. Если ПЭ 80, как правило, применяют, чтобы получить трубы малого диаметра, то массовый спрос на ПЭ 100 вытекает из таких обстоятельств:

• при высокой плотности материала для эксплуатации под давлением рабочей среды может использоваться изделие с меньшей толщиной стенок;
• повышенной пропускной способности;
• снижения показателя потерь давления;
• снижения веса, что уменьшает затраты на транспортировку и существенно облегчает проведение монтажа;
• высокого уровня показателей стойкости к растрескиванию;
• повышенной морозоустойчивостью;
• повышенной прочностью в отношении механических воздействий;
• удешевлением производства за счет снижения материалоемкости.

Поставляться полиэтиленовые трубы могут:

• прямыми отрезками (изделия малого диаметра, до 225 мм) длиной от 5м до 24 м с кратностью, равной 0,25 м;
• бухтами;
• катушками.

Маркировка, в обязательном порядке наносимая на поверхность полиэтиленовой трубы, содержит данные, относящиеся к:

• предприятию-производителю;
• госстандарту, по требованиям которого было выполнено изделие;
• марке материала, использованного для производства;
• толщине стенок;
• наружному диаметру;
• показателю SDR, характеризующему прочностные свойства, из чего вытекает возможность целевого применения.

В каких областях и в каком виде могут использоваться полиэтиленовые трубы

Подпадающие под действие рассматриваемого госстандарта полиэтиленовые напорные изделия предназначаются для прокладки трубопроводов, поставляющих воду питьевую и технического назначения. Однако, благодаря превосходным техническим характеристикам, они широко используются и по иному назначению, в частности:

• устанавливаются внутри помещений для использования в различных системах. В таких случаях предусмотрено включать в состав изделий добавки, препятствующие воспламенению;
• для того, чтобы отводить сточные, грунтовые и подземные воды, так как канализационные полиэтиленовые трубы способны выдерживать давление рабочей среды в диапазоне от пяти до двадцати атмосфер;
• прокладывать водопроводы под землей;
• производить гидроизоляцию при прокладке теплотрассы;
• осуществлять полив растений. В теплицах к этому прибавляется еще и подкормка растений двуокисью углерода;
• прокладывать кабельную продукцию, для чего принято пользоваться техническими ПНД изделиями, производство которых регламентировано ТУ производителя. На внутреннюю поверхность полиэтиленовых изделий, предназначенных под прокладку оптического кабеля, наносится твердый антифрикционный слой;
• прокладывать линии газопроводов. Производство таких изделий регламентировано иным госстандартом — 50838−2009, их принято окрашивать в желтый цвет;
• чтобы рыть колодцы и бурить скважины;
• выступать формообразующими конструкциями при постройке монолитных домов.

Появление сшитого полиэтилена кардинальным образом расширило сферу применения полиэтиленовых изделий, распространив их использование на системы горячего водоснабжения и отопительные. При проведении сшивки, теряя в пластичности, удается достичь:

• стабильности формы, сохраняющейся при температурах до 200º С;
• высокой усталостной прочности;
• высокой износостойкости;
• устойчивости к растрескиванию при температуре в -50º С.

Преимущества использования труб ПНД ГОСТ 18599-2001

Полиэтиленовые трубы более чем уверенно вытеснили стальные аналоги. Объяснение кроется в наличии целого комплекса достоинств:

• малом весе. Имея массу, уступающую стальной трубе в пять-семь раз, аналогичное изделие из полиэтилена выигрывает при погрузке и транспортировке, а также при проведении монтажа. Ведь при монтаже осуществлять незначительные перемещения вполне возможно, не привлекая грузоподъемные механизмы;
• большой экономии при возведении и реконструкции инженерных сетей, прокладка которых обходится примерно на 40% дешевле;
• отсутствии необходимости защиты от блуждающих токов;
• высокой стойкости в отношении воздействия коррозионных процессов и химически активных веществ;
• высочайшей пропускной способности, вытекающей из низкой шероховатости внутренних стенок, что также препятствует образованию накипи и зарастанию;
• низкой теплопроводности. Поэтому практически не происходит потерь тепла, на внешней стороне невелико накопление конденсата;

• наличии эффекта памяти материала. При замерзании рабочей среды полиэтиленовая труба растягивается, а после оттаивания возвращается к прежним размерам;
• низком модуле упругости, делающем гидроудары менее опасными;
• надежности сварных соединений;
• простоте и экономичности стыковой сварки;
• возможности многократного применения;
• долговечности. Срок эксплуатации предусмотрен не менее полувекового;
• широком ассортименте фитингов;
• экологичности;
• соответствии санитарно-гигиеническим нормам. Полиэтиленовые трубы не только не выделяют в воду вредных веществ, но и благодаря низкой шероховатости внутренней поверхности не создают условий для размножения бактерий.

Благодаря таким преимуществам, достигаемым при использовании полиэтиленовых труб, они и получили массовое распространение. Наличие соблюдаемого государственного стандарта позволяет потребителям быть уверенными, что полиэтиленовые трубы производятся в строгом соответствии с заданными требованиями. Поэтому они могут без ограничений использоваться по прямому назначению, предусмотренному стандартом, и прослужат десятки лет. А также применяться в других целях, если предписанные стандартом технические характеристики позволяют подобное использование.

Источник: http://trubamaster.ru